La mousse de polyuréthane à l’avant-garde du secteur de la construction

Quand on parle de travaux d’isolation et d’étanchéité dans les bâtiments modernes, il est impossible de ne pas parler de mousse de polyuréthane.

Bien que les mousses soient sur le marché depuis un certain temps déjà, les fabricants sont encore constamment interrogés sur leur mode de fonctionnement ou sur les critères qu’ils doivent suivre pour choisir le bon type de mousse pour leur domaine d’application.

Le polymère synthétique connu sous le nom de polyuréthane a été découvert en Allemagne dans la seconde moitié des années 1930. Une décennie plus tard, un matériau en mousse rigide a été introduit aux États-Unis à des fins d’isolation.

Parce que c’est un polymère qui résiste aux produits chimiques, aux intempéries et à l’usure mécanique, parce que sa méthode de production est relativement simple et parce que les domaines d’application sont nombreux, aucune meilleure alternative que le polyuréthane n’a été trouvée jusqu’à présent dans le monde de la construction.

La mousse de polyuréthane de haute qualité se caractérise par sa fine porosité, sa structure uniforme, sa bonne stabilité au niveau des joints, son excellente adhérence aux substrats et son durcissement rapide.

Pour faire simple, les mousses de polyuréthane monocomposant sont divisées en mousses basiques et spéciales. 

Les mousses spéciales sont des mousses adhésives, résistantes au feu et élastiques. Les mousses de base sont destinées à être utilisées toute l’année ou en hiver et comprennent les mousses à haute performance ou à faible post-expansion, les mousses de remplissage, les mousses à vaporiser ou à faible teneur en isocyanate, etc.

En règle générale, les mousses injectées par canule se caractérisent par une post-expansion assez importante, alors que dans les mousses en spray, cette dernière est plus faible. La différence réside dans un problème physique : dans le cas de la mousse avec une canule, la pression est relâchée lorsque la mousse sort du tube. En revanche, dans les mousses en spray, elle est relâchée aux extrémités de la mousse, ce qui garantit une structure spongieuse et uniforme avec des performances maximales et une post-expansion minimale. Entre ces deux modalités, il existe un autre type de mousse avec un applicateur fin dans lequel la mousse est comprimée dans la gâchette.

Comparées aux mousses de canule, elles ont une meilleure performance et une post-expansion réduite. Grâce au développement de produits et de substances chimiques, de nombreux types de mousses sont apparus avec des compositions spécifiques qui ont été ajustées pour rendre leur utilisation lors des différentes phases de travail aussi pratique que possible.

Espuma de polieuretano para aplicación con pistola

Il s’agit par exemple de la mousse à canule élastique, qui se dilate moins que la normale, ou de la mousse à pulvérisateur qui se dilate à 100 %. Une mousse adhésive de haute qualité est toujours caractérisée par une faible pression d’expansion.

Les mousses de polyuréthane sont principalement destinées aux travaux d’isolation, d’étanchéité et de remplissage. Elles ne peuvent pas être utilisées à des fins de support ou de fixation. Bien que les techniques de construction diffèrent d’un pays à l’autre, il est presque toujours fortement recommandé d’installer des attaches mécaniques, en particulier sur les fenêtres. Une fois de plus, la mousse adhésive est l’exception, car elle peut également être utilisée pour la fixation. Lors du développement de ces types de mousses, une grande attention a été accordée à leurs propriétés d’adhérence. Bien que les mousses conventionnelles aient également de bonnes caractéristiques adhésives, elles ne doivent pas être utilisées à cette fin. Les travaux d’adhésion ont des exigences spécifiques, et l’utilisation de mousse au lieu d’adhésifs aux endroits critiques peut ne pas donner de bons résultats.

La mousse de polyuréthane a besoin d’humidité pour durcir. Pré-humidifier la surface aidera la mousse à mieux adhérer. Elle est particulièrement recommandée en été et sur les surfaces sèches et poreuses. Lors de l’élaboration de la composition des mousses d’hiver (jusqu’à -18 °C), la possibilité d’une humidité plus faible à des températures inférieures à zéro a été prise en compte. Toutefois, il est nécessaire de s’assurer que les substrats sont exempts de glace et de gel.

C’est le joint ou la surface où le produit sera appliqué qui doit être mouillé, et non la mousse elle-même. L’eau endommage la structure de la mousse. La meilleure option est d’utiliser un pulvérisateur qui pulvérise une fine brume. Aucune goutte d’eau ne doit rester à la surface du joint. Si nécessaire, il faut les laisser sécher avant d’utiliser la mousse. Si deux couches de mousse doivent être appliquées, la première couche doit également être humidifiée avant d’appliquer la seconde. Conformément à ce qui précède, les mousses de polyuréthane ne peuvent pas être appliquées dans une pièce fermée ou dans une fissure, car il n’y a pas suffisamment d’humidité pour leur permettre de durcir.

La mousse doit être agitée 20 fois avant son utilisation pour bien mélanger les ingrédients et assurer une bonne structure de la mousse. Placez ensuite le tube à l’envers et vissez-le dans le pistolet. Si vous le vissez avant de le secouer, il expulsera un peu de gaz. Le gaz influence les performances du produit et il est possible qu’une partie de celui-ci reste à l’intérieur du tube.

En outre, comme il s’agit de l’ingrédient le plus dangereux de la mousse de polyuréthane en raison du risque d’explosion, les tubes doivent être stockés et transportés en position verticale. Comme il s’agit d’un récipient pressurisé et inflammable, la mousse doit être protégée contre la surchauffe et doit être tenue à l’écart de toute source d’inflammation. Pour des raisons de sécurité, le produit ne doit pas être laissé au soleil dans une zone de travail ou dans la voiture. Il doit être conservé à une température comprise entre +5 °C et +30 °C. Il est important que la boîte reste intacte et sans bosse. Une fois utilisé, tout le contenu doit être vidé et la boîte doit être apportée à un point de collecte des déchets.

L’application de mousse de polyuréthane ne présente pas de risque tant que la pièce est ventilée et qu’un équipement de protection individuelle tel que des gants ou des lunettes est utilisé. La mousse déjà appliquée et durcie n’émet pas de substances nocives.

La durée de vie de la mousse de polyuréthane protégée contre les rayons UV est très longue. Elle ne moisit pas, ne se casse pas, ne se fendille pas et est bien adapté à une large gamme de températures et de niveaux d’humidité.

Informations importantes

  • Lors du choix d’une mousse, il est important de prendre en compte à la fois les exigences spécifiques du travail et la température d’application du produit. La mousse de polyuréthane est principalement utilisée pour isoler, remplir et sceller les trous, ainsi que pour l’installation de portes et de fenêtres. Il existe également des variétés spécifiques pour des emplois particuliers, comme les mousses adhésives ou ignifuges. Plus les matériaux utilisés sur le chantier sont sensibles, plus il est important de prêter attention à la pression d’expansion du produit.
  • Traditionnellement, les mousses sont appliquées de bas en haut en zigzag. S’il est vrai que pour les petits joints, la direction n’est pas aussi importante, cette technique doit être utilisée pour remplir les grands joints. Si la mousse était appliquée de haut en bas, elle tomberait tout simplement. La mousse adhésive doit être appliquée en ligne droite et dans le cas de la mousse en spray, la direction n’est pas particulièrement importante.
  • Si l’on utilise une mousse en spray, il faut remplir les 2/3 du joint, alors qu’avec les mousses en canule, il suffit de remplir à moitié pour assurer un espace de dilatation suffisant.
  • La mousse de polyuréthane est un bon isolant qui permet d’économiser l’énergie. Lors de l’installation des fenêtres, l’étanchéification à l’aide de mousse permet de réduire les fuites d’air et les pertes de chaleur, ce qui permet d’économiser sur les coûts de chauffage.

Source
Maria Ševeljova
Product Managing Department