En chimie, on dit que certaines substances sont alcalines, neutres ou acides. Les silicones utilisés pour la construction sont divisés en catégories similaires selon les substances chimiques libérées lors du processus de durcissement ; il peut s’agir de silicones neutres ou acétiques.
Les silicones sont l’une des formes les plus connues en termes d’étanchéité. Ils peuvent être utilisés pour un grand nombre d’applications en raison de leur élasticité, de leur capacité à se déplacer dans les joints et de leur grande résistance à la lumière et aux rayons UV. Voici une analyse des types de silicones et de leur application.
L’odeur ne fait pas tout
Les silicones neutres et acétiques (ou acides) à un seul composant durcissent par la présence d’humidité dans l’air. Bien qu’ils puissent avoir un aspect similaire après durcissement, ils présentent également un certain nombre de différences qu’il convient de connaître avant de les utiliser afin de pouvoir sélectionner le produit le plus approprié pour l’application recherchée.
Pour beaucoup de gens, la principale différence entre le silicone neutre et le silicone acétique est simplement l’odeur. Comme leur nom l’indique, les silicones acétiques émettent de l’acide acétique, ce qui produit une forte odeur de vinaigre pendant le processus de durcissement. Les silicones neutres, en revanche, émettent des composés ayant un doux parfum très spécifique ou sont principalement inodores. Cela dépend si le système de durcissement est l’oxime ou l’alcoxyle.
Les différences entre les deux groupes de silicone ne se limitent pas à l’odeur. Les silicones acétiques ne conviennent pas pour les métaux non revêtus, car l’acide acétique s’évapore pendant le processus de durcissement et peut provoquer de la corrosion. De même, il n’est pas recommandé d’utiliser des silicones acétiques avec des produits à base de ciment (tels que le béton, les surfaces crépies, les blocs de construction, etc.). Les silicones neutres offrent une très bonne adhérence aux matériaux mentionnés et constituent le bon choix pour un éventail d’applications beaucoup plus large.
Quel système de traitement doit être utilisé dans chaque cas ?
La réponse la plus simple pour une personne peu expérimentée est d’opter pour un silicone neutre. Ceci est lié aux raisons mentionnées ci-dessus. Si nous excluons les produits spéciaux pour des applications spécifiques, on pourrait dire que là où le silicone acétique serait un bon choix, le silicone neutre fonctionnerait tout aussi bien. Toutefois, cette règle ne peut pas être appliquée à l’inverse. L’étanchéité des joints entre les surfaces métalliques, les rebords des fenêtres, les systèmes de ventilation, les joints de façade en béton et la maçonnerie ne sont que quelques cas où une application correcte de silicone neutre fonctionne bien, contrairement à une application de silicone acétique.
Nous ne devons pas oublier que pour certaines applications, le silicone acétique peut être la meilleure option. Par exemple, pour l’étanchéité des salles de bains, dont les surfaces sont principalement composées de matériaux tels que la céramique, le verre et l’aluminium anodisé. Sur ces surfaces, il convient d’utiliser du silicone acétique, qui offre une meilleure efficacité que les silicones neutres. Les silicones acétiques sont aussi efficaces dans les joints entre les vitres, par exemple lors du scellement des murs en verre, car ces silicones incolores sont nettement plus transparents que les silicones neutres ayant des caractéristiques similaires.
En résumé, le champ d’application et les matériaux à coller doivent être pris en compte lors de la sélection du silicone. Pour des informations plus détaillées, veuillez contacter notre représentant commercial.
Texte
Kuldar Kongo
Responsable produit
